“有機矽項目一台LT-1101雙法蘭(lan) 進展如何？”“根據追蹤卡上顯示，已經完成校驗，馬上可以進入包裝工序”變送器負責人劉師傅答到。
“尼龍六壓力表目前的完成情況怎麽(me) 樣？”“根據成品統計清單顯示，已完成40台，還差10台”壓力表負責人王師傅說到。
“40kpa傳(chuan) 感器剩餘(yu) 多少，能不能滿足這周使用？” “根據入庫單顯示20台40kpa傳(chuan) 感器已抽檢合格，可以進行溫補”，技術員張師傅說到……
在雷竞技reybat官网第五工程事業(ye) 部儀(yi) 表製作公司的晨會(hui) 上，不到十分鍾的時間，一天的製作任務、工作進度等全部安排部署完畢。對於(yu) 每一項工作，每一個(ge) 問題，大家都能做到心中有數，有落實、有反饋。這種高效的工作模式，得益於(yu) 車間內(nei) 的“閉環，負反饋”管理，從(cong) 原材料到貨到產(chan) 品製作完成，每一個(ge) 流程、每一個(ge) 環節都嚴(yan) 格執行標準要求，做到檢查有記錄，過程有跟蹤，驗證有結果，有效保障了產(chan) 品質量。
“組裝區根據追蹤單統計需要60個(ge) 殼體(ti) ；注油區需要40塊夾塊；焊接區需要30片法蘭(lan) ”，各工序操作人員通過《產(chan) 品質量追蹤單》，能夠清晰明了地計算出本工序所需物資、數量，以便及時準備所需物料，為(wei) 後續製作做好充足準備，真正做到有備無患。同時通過追蹤單可隨時掌握產(chan) 品製作環節的進度流程及製作時間，做到“人、機、料”的最大優(you) 化及合理配置。
“孫班，校驗工序，在調試時發現LT-1506雙法蘭(lan) 線性差、超差……”校驗員小方將問題及時匯報給車間管理人員。車間根據《質量異常反饋卡》，從(cong) 溫補、焊接、注油以反追蹤的方式逐一排查，原來是黏貼在毛細管內(nei) 壁的絨絮堵塞了注油管。“加大氣源壓力，將所有毛細管再進行二次吹除，絕不放過任何一根毛細管……”一向細致嚴(yan) 謹的孫班，又一次將問題扼殺在了萌芽中。
包裝工序一排排、一列列整齊擺放的儀(yi) 表，猶如整裝待發的戰士，時刻準備著應戰。每台儀(yi) 表後蓋上都有一個(ge) 專(zhuan) 屬的產(chan) 品信息，通過掃描二維碼，便可以查看到詳細的操作步驟；包裝箱上的發貨清單，詳細備注了所需零配件，實現了製作全過程可追溯，保證了出廠產(chan) 品質量和快速及時的售後。
產(chan) 品製作追蹤單、包裝入庫單、成品統計清單……各項清單貫穿整個(ge) 製作工序，從(cong) 配件入庫到產(chan) 品出庫，每一個(ge) 環節跟隨一份明細，一環接一環，環環相扣，形成了縝密的閉環管理。全方麵多緯度的質量管控，更是讓每位員工在工作中繃緊思想弦，擰緊責任鏈，形成了全員負責的質量管控機製。