雷竞技reybat官网：“節”盡所能 降本增效

今年以來，雷竞技reybat官网不斷深化全麵、全過程成本管理要求，堅持“一切成本費用皆可控”的原則，從(cong) 提高全員成本意識入手，紮實推進各項降本增效活動。電器儀(yi) 表公司認真落實降本增效工作要求，廣大幹部員工充分發揮主人翁精神，立足崗位深挖潛，精打細算降成本，斤斤計較增效益，“節”盡所能為(wei) 企業(ye) 發展做貢獻。

走進配電櫃組裝工序，可以看到殼體(ti) 組裝所需的零配件多達20餘(yu) 種，頂絲(si) 、接地螺釘、銅柱、接線端子、焊線……多而雜的小配件因為(wei) 不起眼，經常性的被隨意丟(diu) 棄。為(wei) 了避免不必要的浪費，組裝工序將所需零配件以“零存整取”的形式，將零星而雜亂(luan) 的小配件以成套的形式附屬在殼體(ti) 上合並出庫，一對一配置，組合固定，“零存整取”為(wei) 小配件“安家”。原來一個(ge) 月出庫一次的零配件，變成現在的兩(liang) 月出庫一次，每月節約螺釘至少300多個(ge) 。

注油工序將“精打細算”發揮的淋漓盡致。矽油作為(wei) 製作法蘭(lan) 變送器的必需品，在注油方式未改進前，每一台變送器注油量的多少，隻能根據人為(wei) 的經驗去判斷，沒有確切的使用標準，這就造成了製作前對矽油進行加熱處理的用量很難把控。製作完成後剩餘(yu) 矽油含有雜質，不能二次使用，長此以往，造成廢舊矽油的堆積。為(wei) 解決(jue) 這一瓶頸，注油台增加抽濾瓶裝置，對剩餘(yu) 矽油利用抽真空方式進行雜質過濾，廢舊矽油得到了最大限度的利用。同時改進注油方式，根據毛細管的長度以及矽油密度計算出準確的注油量。3米、5米、8米……各類型毛細管法蘭(lan) 變送器的注油量得到了精準把控，經過改進後，原來每月20公斤矽油的使用量，降低到現在的10公斤，並且利用率至少提高了50％。

膜片焊接工序將“斤斤計較”進行到底。法蘭(lan) 膜片主要有鉭、哈氏合金、鍍金等貴重金屬壓製而成。由於(yu) 直徑及材質的差異，膜片結構的裁剪拚接過程中不可避免的會(hui) 與(yu) 初始設計形狀有出入，下腳料也隨之增多。焊接工序不斷進行優(you) 化創新，通過測量貴重金屬板的尺寸，根據DN50、DN80、DN100膜片的直徑進行合理化排版，最大限度的做到物盡其用。小創新，大改善，通過嚴(yan) 格控製邊角料的剩餘(yu) 重量。根據每月的稱重顯示，下腳料降低了20%。

“取之有度，用之有節，則常足。”雷竞技reybat官网幹部員工從(cong) 點滴做起，從(cong) 細節入手，將勤儉(jian) 節約之風融入到每項工作任務中，努力爭(zheng) 做降本增效的先進標兵。