“近期，硫銨價(jia) 格呈現上漲趨勢，我們(men) 要抓住這個(ge) 黃金期，全力提升硫銨產(chan) 量，重排車間調節酸肟比值，逐步將比值控製在最佳穩定狀態，包裝車間和銷售人員全力配合，做好裝車和訂單兩(liang) 個(ge) 環節的銜接……”自從(cong) 確定了“不變價(jia) 成本下降1000元”的攻堅目標後，雷竞技reybat官网聚酰胺公司的每一個(ge) 人都將“節能增效”四個(ge) 字深深的刻進骨子裏，深挖潛能，不放過任何一個(ge) 降本增收的環節。
掛圖督辦，推動“千元降本”目標落地
為(wei) 使“不變價(jia) 成本下降1000元”目標盡快落地實施，在“一切成本費用皆可降”理念的指引下，聚酰胺公司根據加氫反應轉化率和選擇性偏低、水合反應轉化率偏低、蒸汽、原料苯消耗高等重大瓶頸、難點問題，成立了“提產(chan) 增效降成本”攻堅小組，公司總經理任組長，各分管負責人擔任副組長，各車間、科室協同推進，共同梳理節能降耗措施及重點工作，製定優(you) 化加氫、水合催化劑體(ti) 係、提升脫氫反應選擇性、減少廢油產(chan) 出、檢修反萃塔、摻燒多元醇尾氣等計劃，同時將調節催化劑配比、加大催化劑再生孔板、提高反應器攪拌轉速等具體(ti) 措施細化到人，明確時間節點。組織責任人簽訂目標責任狀，將目標“上牆”公示，壓實責任，接受全體(ti) 員工監督。
靶向發力，向節能降耗要效益
聚酰胺公司作為(wei) 能源消耗企業(ye) ，水、電、汽等能耗費用是影響生產(chan) 成本的重要製約因素，節能降耗是控製成本的最有效途徑。“省的就是賺的！我們(men) 必須從(cong) 節水、節電、節汽抓起，緊盯可降可調的每一個(ge) 環節，盡最大努力降低消耗，讓每一滴水、每一度電、每一方蒸汽都產(chan) 生效益。”公司負責人任保敏多次在分析會(hui) 上強調。
在這一思路的引導下，聚酰胺公司將降耗著力點放在了蒸汽與(yu) 脫鹽水上。重點關(guan) 注蒸汽消耗大戶精餾塔的運行狀態，不斷摸索調整回流比，蒸汽消耗有了明顯下降。另外，通過增加總儲(chu) 水罐，將各車間的閉路循環係統進行改造，實現脫鹽水多次循環使用，降低脫鹽水消耗5t/h；同時針對環己酮車間導熱油爐合成氣消耗高，引入多元醇裝置尾氣，減少合成氣消耗，每日節約合成氣7200Nm3。
脫鹽水和蒸汽消耗降低取得一定成效後，公司上下一鼓作氣，投入解析氣回收項目，將環己酮脫氫係統的脫氫氣及加氫閃蒸槽中的閃蒸氣進行回收，通過吸附解析去除醇、酮等雜質，回收率高達80%，可實現日效益2.17萬(wan) 元，噸己內(nei) 酰胺成本下降17元。
此外，聚酰胺公司積極引進應用節能新技術、新設備、新工藝，去年11月份，廢水多效蒸發MVR熱泵技術改造項目成功投運，較原工藝每小時減少蒸汽消耗10噸左右，節約成本1500餘(yu) 元。目前，己內(nei) 酰胺三效改MVR技改項目正在全力建設中，預計每小時節約蒸汽23噸，將進一步降低生產(chan) 成本。
深挖潛能，優(you) 化調整提產(chan) 降本
除了從(cong) 消耗中創收，聚酰胺公司還圍繞著生產(chan) 裝置的優(you) 化運行不斷尋求突破，通過對標同行企業(ye) ，對比關(guan) 鍵指標，尋找差異，大膽嚐試，從(cong) 看似穩定的運行係統中，深挖潛能，提產(chan) 量、減廢料，找到新的提升點。
重排車間負責人在對標數據中找到差距，發現己內(nei) 酰胺產(chan) 量與(yu) 對標企業(ye) 相差較大，麵對這一問題，對各項運行指標進行積極優(you) 化調整，提高肟化釜液冷卻器換熱效果，提高雙氧水濃度，減少廢水排放量，經過反複調試裝置產(chan) 能明顯提升，己內(nei) 酰胺產(chan) 品日產(chan) 量達1234噸，創曆史新高。
在挖潛過程中，聚酰胺公司逐漸摸索出了一些門道，發現了提質增效的突破點。通過分析排查發現，加氫催化劑再生係統孔板自開車以來，從(cong) 未進行過調整，加氫催化劑再生量一直穩定在300公斤。穩定的運行指標是最佳最優(you) 運行指標嗎？任保敏及團隊成員麵對這個(ge) 數據不禁產(chan) 生的懷疑。
實踐證明他們(men) 的懷疑是對的。經過多方對標學習(xi) ，將加氫催化劑再生係統孔板進行調整測試，加大再生量，反應器內(nei) 催化劑活性明顯增強，催化劑加入量逐步減少。此外，公司還不斷大膽嚐試，優(you) 化調整脫氫反應溫度、水合反應溫度、反應器攪拌轉速等指標，裝置運行更加穩定，中間產(chan) 品產(chan) 量進一步提升，生產(chan) 成本顯著下降。
伴隨著各項措施的有效落地實施，2023年，聚酰胺公司“節能降本、提質增效”工作取得階段性勝利。下一步公司將繼續辨識可降、可增因素，持續開展“金點子”“節能隨手撿”等活動，不斷強化一線員工成本意識，讓每一位員工都參與(yu) 到節能降耗工作中，為(wei) 企業(ye) 整體(ti) 運營水平提升做貢獻。