近日，由中化魯西工程公司與(yu) 沈陽化工研究院攜手攻關(guan) 製作的首批兩(liang) 台甲硫醇鈉微通道撬裝設備順利交付。作為(wei) 化工領域革命性技術載體(ti) ，其核心微通道反應器依托微流控技術，憑借高效傳(chuan) 質傳(chuan) 熱、精準過程控製及卓越安全性能，被視為(wei) 推動行業(ye) 升級的關(guan) 鍵裝備。此次交付，不僅(jin) 驗證了雷竞技reybat官网在高端化工裝備製造領域的硬核實力，更標誌著微通道技術在工業(ye) 化應用中邁出堅實一步。
45天全員衝(chong) 刺與(yu) 破局
微通道反應撬裝設備對製造精度與(yu) 安全性要求堪稱“嚴(yan) 苛”，魯西工程公司麵臨(lin) 著質量和效率的雙重考驗。從(cong) 接到訂單到交付僅(jin) 45天，需完成192個(ge) 通道板片加工打磨、270米管線和480個(ge) 卡套的組裝連接、12台配套電氣安裝調試及全流程打壓測試。麵對行業(ye) 普遍認為(wei) “幾乎不可能”的挑戰，製作團隊以“毫米級”精度管控與(yu) “分秒必爭(zheng) ”的拚勁破局。
整個(ge) 製作周期，全員進入“衝(chong) 刺模式”，從(cong) 施工作業(ye) 人員到車間主任，從(cong) 質檢員到公司經理，主動放棄午休與(yu) 周末時間，將“工期緊、任務重”的壓力轉化為(wei) “提效率、保質量”的動力。“多加工一件零件、早完成一個(ge) 接口”，成為(wei) 每個(ge) 人心中的小目標，為(wei) 打通所有環節按時交付築牢基礎。這場攻關(guan) ，既是對質量紅線的堅守，更是團隊創新突破的見證。
48組微通道順利完成組裝試壓
板片作為(wei) 微通道反應器的核心部件，表麵粗糙度Ra≤0.1μm、平麵度公差±0.02mm，接近鏡麵級拋光和光學元件標準。機加工工序迎難而上，通過工藝革新自主研發工裝，不僅(jin) 確保192件板片零缺陷交付，更大幅提升了加工效率。
組裝環節同樣挑戰重重，水平度、直線度稍有偏差，便可能影響後期運行穩定性。通道板的連通組裝，必須保證物料、換熱兩(liang) 個(ge) 通道連接精準對應、接頭方向正確；三個(ge) 框架組對時，六根匯總管更要保持在同一水平麵上。團隊以“零誤差”為(wei) 目標，對每條管線、每個(ge) 接口反複核對，沈陽化工設計院工程師全程指導，提出的錐形金屬墊密封形式，解決(jue) 了物料金屬管接頭密封問題，最終48組微通道組裝順利通過氣密性與(yu) 氦檢漏試驗。
最嚴(yan) 峻的考驗來自水壓試驗，常規流程需對48組微通道逐一加壓後停壓24小時，按照傳(chuan) 統單組試壓需要兩(liang) 個(ge) 月的時間，與(yu) 交付節點嚴(yan) 重衝(chong) 突。工段長一度考慮簡化步驟，卻被質量監督員堅決(jue) 叫停：“標準不能鬆！”雙方轉分歧為(wei) 改進動力，經反複畫圖試錯調整，最終研發“八組水壓試驗工裝”，將單組試壓升級為(wei) 八組同步試壓，效率提升8倍，既保障檢測數據精準，又確保了設備按照工期發貨。
魯西人的匠心與(yu) 創新
麵對高難度製造任務，以匠心與(yu) 創新攻堅破局。從(cong) 板片研磨到精準組裝，從(cong) 工藝革新到標準堅守，無數個(ge) 深夜的燈火，見證著魯西工程團隊對細節的極致追求。這不僅(jin) 是一次技術攻堅的勝利，更詮釋了“關(guan) 關(guan) 難過關(guan) 關(guan) 過”的責任擔當與(yu) “目標一致共突破”的協作力量。
正如工程公司負責人薑吉濤所說：“困難不可怕，分歧不是阻力，攜手攻堅就能化挑戰為(wei) 創新契機。”未來，雷竞技reybat官网將繼續以硬核製造實力，助推化工行業(ye) 向更安全、更高效的方向邁進。